耐塩基性FKM
耐塩基性FKM BDBRシリーズフッ素エラストマー
概要
BDBRシリーズ：極めて高いアミン、蒸気、および化学的安定性を備えた耐塩基性FKM
BDBRシリーズ（耐塩基性フッ素ゴム）は、標準的なビスフェノール硬化フッ素ゴムの化学的限界を克服するために特別に設計された、最高級のフッ素ゴムです。強塩基（苛性ソーダ）、高温蒸気、アミン含有腐食抑制剤に対する優れた耐性を備えるよう開発されたBDBRシリーズは、最も過酷な高pH環境下でも構造的完全性とシール力を維持します。独自のポリマー骨格と最適化された架橋システムにより、硫化水素（H₂S）や濃酸に対する並外れた耐性を発揮し、油田シール、化学ポンプガスケット、自動車冷却システムなどの長期にわたる信頼性を確保します。+230℃までの熱サイクルや、強力な工業用洗浄剤への曝露に直面しても、BDBRシリーズは低圧縮永久歪みソリューションを提供し、膨潤や脆化を防ぎ、重要なシール部品の耐用年数を大幅に延長します。
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アミン・塩基スペシャリスト
標準的なFKMにおいて、アミン類や高pH流体によって引き起こされる「脱フッ素化」（脆化）を防止するために特別に配合されています。
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卓越した蒸気安定性
連続蒸気および温水用途において、従来のフッ素系エラストマーよりも優れた性能を発揮するため、発電装置や滅菌装置に最適です。
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優れた化学的多様性
濃酸、強力な酸化剤、および様々な有機溶剤に対して、単一の材料グレードで幅広い耐性特性を提供します。
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最適化された機械的回復
圧縮永久歪みを低減するように設計されており、圧力変動下でもシールが元の形状に戻り、しっかりと密閉状態を維持します。
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優れた加工技術
優れた成形流動性と離型性を実現するように設計されており、Oリング、ガスケット、複雑な油田用パッカーの高効率生産をサポートします。
材料 ＆ 製造工程
- 特殊ポリマー骨格：塩基攻撃を受けやすい化学的な「弱点」を排除するために、改変されたモノマー配列（多くの場合、過酸化物または特殊なビスフェノール系）を利用する。
- 精密配合：厳格な品質管理の下で混合され、均一な硬化分散が確保されます。これは、あらゆる部分で一貫した耐薬品性を実現するために不可欠です。
- 高圧対応準備：急速ガス減圧（RGD）や高押出力に対する耐性が求められる用途向けに、高硬度配合（ショアA硬度90まで）もご用意しています。
ソリューション＆ アプリケーションシナリオ
- 石油・ガス（坑内）：硫化水素ガス（H₂S）およびアミン系掘削添加剤に曝されるパッカー、バルブ、BOP用のシール。
- 化学処理：濃縮水酸化ナトリウム（NaOH）や強力な洗浄剤を扱うポンプおよび配管システム用のガスケット。
- 自動車工学：冷却システムのOリングとエンジンシールは、現代のOATクーラントとオイル添加剤に耐える必要がある。
- 電力・産業分野：加水分解安定性が求められる高圧蒸気弁シールおよびボイラーガスケット。
BDFSシリーズFVMQを選ぶ理由とは？ （工学的解決策）
- 材料の破損を解決する：一般的なFKMは、塩基にさらされると硬化してひび割れを起こしやすい。一方、BDBRは柔軟性を維持するため、深刻な漏水事故を防ぐ。
- 延長されたメンテナンスサイクル：BDBRは化学的劣化に耐性があるため、シール交換の頻度を減らし、労力とダウンタイムのコストを大幅に削減できます。
- カスタム硬度とカラー：様々なショア硬度レベルが用意されており、特定の圧力要件に対応できます。また、現場での識別を容易にするため、色分けされています。
製品仕様
| 学年 | 機械的特性 | 熱老化 250℃×70時間 | FUEL C 耐性 23℃×70時間 | 低温耐性 | 処理方法 | 説明と特徴 | 典型的な用途 | |||||||||||||
| 比重 g/cm3 | 硬度 ショアA | 引張強度 MPa | 破断伸度（％） | 圧縮セット率（％） 200℃×70時間 | 硬度の変化 | 引張強度の変化率 | 伸び率の変化率 | 硬度の変化 | 引張強度の変化率 | 伸び率の変化率 | 体積変化率（％） | 脆化温度℃ | 圧縮 | 移行 | 注射 | 押し出し | ボンディング | |||
| BDP：過酸化物硬化型シリーズ；BDPL：過酸化物硬化型低温硬化型シリーズ；BDBR：過酸化物硬化型耐塩基性シリーズ。数字の前の最初の文字：H - 黒、KK - 茶、KR - 赤、LG - 緑、LB - 青；最初の数字：配合コード；2番目と3番目の数字：硬度；最後の数字：要件：1 - 圧縮永久歪みが低い、2 - 熱間引裂性が良好、複雑な形状に対応 | ||||||||||||||||||||
| BDBR-H5701 | 1.80 | 71 | 16 | 240 | 29 | 2 | -14 | -6 | -3 | -12 | -9 | 3 | -13 | ザ | ザ | ザ | 優れた成形流動性、離型性、優れた耐薬品性（蒸気、酸、アルカリ） | AFLASの交換、油田におけるシール部品、熱交換器ガスケット | ||
| BDBR-H1701 | 1.60 | 70 | 14 | 230 | 36 | 2 | -18 | -9 | -3 | -15 | -11 | 4 | ザ | ザ | ザ | ザ | 過酸化物硬化性、優れた耐薬品性、耐蒸気性、耐酸性、加工性の向上 | オイルシール、ガスケット、ケーブル、その他の部品には、耐薬品性、耐蒸気性、耐酸性／耐アルカリ性が求められます。 | ||