概要
BDTシリーズ：高度な硬化剤を配合した三元共重合体FKMによる、耐腐食性に優れた製品
BDTシリーズ（三元共重合体FKM）は、最も過酷な環境下で標準的な共重合体を凌駕するように設計された、硬化剤を配合した高性能フッ素エラストマーです。三元共重合体（VDF/TFE/HFP）を主成分とするこのシリーズは、腐食性の高い燃料、オイル、化学溶剤に対する優れた耐性を備えており、自動車、航空宇宙、産業用流体システムに最適な選択肢となっています。統合された硬化システムにより、BDTシリーズは幅広い粘度範囲で優れたバッチ間一貫性と最適な焦げ付き防止性能を実現します。高速押出成形用の低粘度BDT2461Eから、優れた低温柔軟性を備えた極寒地仕様BDTL40Pまで、これらのポリマーは優れた耐熱引裂性、金属接着性、完璧な離型性を発揮し、複雑な形状、高圧オイルシール、低透過性燃料ホースなどに対して信頼性の高いシーリングソリューションを提供します。
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優れた流体バリア
この三元共重合体構造は、従来のFKM共重合体と比較して、燃料や化学物質に対する耐性を大幅に向上させている。
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精密治療統合
内蔵された硬化剤により混合ミスが解消され、迅速な硬化速度と、あらゆる生産工程における一貫した物性を実現します。
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極寒地仕様の柔軟性（BDTLシリーズ）
BDTL40Pグレードは、流体抵抗を損なうことなく極低温下でもシール性能を維持できるように特別に改良されています。
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高フッ素（HP）オプション
BDT601HPのようなグレードは、重要な工業用ガスケットに必要な高い架橋度と最大限の耐薬品性を提供します。
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効率的な処理
BDT246シリーズのような特殊グレードは、低温での後硬化時間を短縮できるため、エネルギーコストを削減し、生産量を増加させます。
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卓越した機械的接合
高粘度グレード（例：BDT651P）は、オイルシールにおける複雑な金属とゴムの接合に必要な「高温引裂強度」を提供します。
材料 ＆ 製造工程
- 化学構造:フッ化ビニリデン（VDF）、テトラフルオロエチレン（TFE）、およびヘキサフルオロプロピレン（HFP）を特殊な配合でブレンドし、フッ素含有量を最適化するために精密にバランス調整したものです。
- クリーン重合：高度な重合技術を用いて製造されており、極めて低い不純物レベルと優れたレオロジー安定性を実現しています。
- 複合的な多様性：標準的なFKM充填剤および添加剤と完全に互換性があり、内部ミキサーまたは二本ロールミルを使用して加工できます。
ソリューション＆ アプリケーションシナリオ
- 自動車用燃料システム：エタノール混合燃料や最新の添加剤に対応する低透過性ホースおよびインジェクターOリング。
- 石油・ガス産業：高圧および腐食性の高い掘削液に耐えるように設計された高粘度シール（BDT651P）。
- 航空宇宙・防衛：BDTLシリーズ高地や氷点下の温度下でも柔軟性を維持する必要のあるシール部品のためのソリューション。
- 化学工学：68～70％フッ素含有三元共重合体の優れたバリア特性を必要とするガスケットおよびポンプライナー。
技術処理 ガイド
- 成形方法：圧縮成形、射出成形、トランスファー成形、押出成形、カレンダー加工に最適化されています。
- 硬化効率：標準的なプレス硬化（通常170℃～180℃）向けに設計されており、合理化された後硬化サイクルによって完全な特性を実現できます。
- プロのヒント：複雑な金型で最高の表面仕上げを得るには、成形前にコンパウンドを再混合（再粉砕）して、最適な流動性と気泡の除去を確保してください。
